原裝送絲電機送絲機框架 1.0/0.8 送絲輪座光面送絲輪送絲輪蓋
上海雙旭原裝送絲電機送絲機框架 1.0/0.8 送絲輪座光面送絲輪送絲輪蓋
產(chǎn)品參數(shù)
型號：上海雙旭原裝送絲電機送絲機框架（適配1.0/0.8焊絲）
送絲電機類型：直流伺服電機（原廠匹配，功率適配焊機負載）
送絲速度范圍：1.5-15m/min（無級可調(diào)，精度±0.1m/min）
適用焊絲直徑：0.8mm、1.0mm（光面送絲輪兼容兩種規(guī)格切換）
送絲輪材質(zhì)：45號鋼淬火處理（表面光面拋光，硬度HRC50-55）
送絲輪座結(jié)構(gòu)：一體化壓鑄鋁合金（帶刻度定位槽，快速切換輪徑）
送絲輪蓋設(shè)計：透明PC材質(zhì)（可視內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防焊渣飛濺卡滯）
框架材質(zhì)：冷軋鋼板噴塑（厚度2.0mm，抗變形強度≥120MPa）
驅(qū)動方式：電機直連齒輪減速（傳動效率≥90%，噪音≤65dB）
工作電壓：DC24V（與雙旭原裝焊機電源匹配，過壓保護閾值28V）
重量：框架總成約2.8kg（含電機、輪座、輪蓋）
產(chǎn)品介紹
該套組件為上海雙旭針對其原裝焊機開發(fā)的送絲系統(tǒng)核心部件，聚焦1.0/0.8mm焊絲的穩(wěn)定輸送需求。送絲電機采用原廠定制直流伺服方案，扭矩輸出線性可控，避免軟絲拉伸或硬絲卡阻；送絲機框架以冷軋鋼板強化結(jié)構(gòu)，保證長期震動工況下的尺寸穩(wěn)定性。送絲輪座為一體化鋁合金壓鑄，設(shè)雙刻度槽對應(yīng)0.8/1.0mm輪徑，無需工具即可快速切換；光面送絲輪經(jīng)淬火拋光，表面粗糙度Ra≤0.8μm，減少焊絲表面劃傷，降低送絲阻力；透明送絲輪蓋兼顧防護與可視性，可實時觀察輪組運轉(zhuǎn)及焊絲狀態(tài)，防止異物卷入。
整套組件與原裝焊機的控制電路100%匹配，無需額外調(diào)試，即裝即用，適用于MIG/MAG氣體保護焊場景，保障焊絲勻速輸送，提升焊接熔敷效率與焊縫一致性。
使用注意事項
1. 焊絲直徑必須與送絲輪槽匹配：0.8mm焊絲用對應(yīng)淺槽輪，1.0mm用深槽輪，錯配會導(dǎo)致送絲跳動、電機過載燒毀。
2. 送絲輪需定期清潔：每工作50小時用無水乙醇擦拭光面輪體，去除油污、焊渣殘留，否則摩擦力不均會引發(fā)送絲速度波動。
3. 禁止超壓使用：工作電壓不得超過DC28V，外接電源需與焊機共地，防止電磁干擾導(dǎo)致電機丟步。
4. 送絲輪蓋不可強行拆卸：透明蓋通過卡扣固定，暴力拆解易斷裂，清潔時僅需打開頂部活頁即可。
5. 框架安裝需緊固：固定螺絲扭矩控制在8-10N·m，松動會導(dǎo)致電機軸與送絲輪同軸度偏差，加劇輪體磨損。
6. 避免潮濕環(huán)境：框架噴塑層破損后需及時補漆，電機端子進水會引發(fā)短路，長期停用需斷開電源并密封接線口。
7. 更換組件需用原裝件：非雙旭原廠送絲輪/電機的齒形、軸徑不匹配，會破壞傳動同步性，喪失送絲精度。 |
