1. 安裝環(huán)節(jié)

• 泵的安裝需保證同軸度，傳動(dòng)軸與電機(jī)/發(fā)動(dòng)機(jī)軸的同軸度誤差≤0.1mm，避免因偏心導(dǎo)致軸承磨損加劇、噪音增大。
• 安裝支架需具備足夠剛性，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；若采用聯(lián)軸器連接，應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，避免剛性傳動(dòng)帶來(lái)的沖擊。
• 雙聯(lián)泵安裝時(shí)，需注意兩個(gè)泵的轉(zhuǎn)向一致，且進(jìn)油口需保證同時(shí)通暢，避免因單側(cè)吸油不足導(dǎo)致泵損壞。

2. 介質(zhì)與維護(hù)

• 必須使用清潔的抗磨液壓油，首次使用及每運(yùn)行2000小時(shí)需更換液壓油，同時(shí)清洗油箱及過(guò)濾器；新系統(tǒng)運(yùn)行前需徹底沖洗管路，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。
• 吸油管路需保證密封良好，嚴(yán)禁漏氣，吸油高度應(yīng)≤500mm，若吸油高度過(guò)高需選用帶自吸輔助裝置的款式，避免吸空現(xiàn)象。
• 系統(tǒng)需配置精度≥25μm的吸油過(guò)濾器和精度≥10μm的回油過(guò)濾器，定期檢查過(guò)濾器濾芯，堵塞時(shí)及時(shí)更換。

3. 運(yùn)行操作

• 啟動(dòng)前需向泵內(nèi)灌滿液壓油，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)識(shí)一致（順時(shí)針為標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，從軸伸端看），嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 啟動(dòng)時(shí)需先空載運(yùn)行5~10分鐘，待油溫升至20℃以上再逐步加載至額定壓力，避免低溫高負(fù)載導(dǎo)致葉片卡死。
• 運(yùn)行過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油溫、油壓及噪音，若油溫超過(guò)80℃、壓力劇烈波動(dòng)或出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
• 長(zhǎng)期停機(jī)后重啟，需排盡管路空氣，檢查泵體密封件狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再啟動(dòng)。

4. 故障排查

• 若出現(xiàn)壓力不足，需檢查吸油管路是否漏氣、過(guò)濾器是否堵塞、葉片是否磨損或卡死，必要時(shí)拆解泵體維修或更換易損件。
• 若噪音過(guò)大，需排查同軸度誤差、油液粘度是否過(guò)低、泵內(nèi)是否有空氣、軸承是否損壞等問(wèn)題。
• 若出現(xiàn)泄漏，需檢查密封件是否老化損壞、泵體結(jié)合面螺栓是否松動(dòng)、軸封是否磨損，及時(shí)更換密封件并緊固螺栓。