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| 產(chǎn)品詳細(xì) |
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| 產(chǎn)品名稱： |
廣研型中低壓溢流閥P-B10,P-B10B,P-B25,P-B25B,P-B63,P-B63B |
| 產(chǎn)品型號： |
shuangxu |
| 產(chǎn)品報(bào)價： |
聯(lián)系在線客服 |
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產(chǎn)品詳細(xì)：
廣研型中低壓溢流閥P-B10,P-B10B,P-B25,P-B25B,P-B63,P-B63B
上海雙旭廣研型中低壓溢流閥（P-B10、P-B10B、P-B25、P-B25B、P-B63、P-B63B）
一、產(chǎn)品概述
上海雙旭廣研型中低壓溢流閥屬于直動式溢流閥，參照廣研所標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，主要用于中低壓液壓系統(tǒng)中，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、溢流或安全保護(hù)功能。該系列產(chǎn)品涵蓋P-B10、P-B10B、P-B25、P-B25B、P-B63、P-B63B六種型號，適配不同流量需求的液壓回路，具備結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快、調(diào)壓穩(wěn)定的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、輕工機(jī)械等領(lǐng)域的液壓系統(tǒng)。
二、核心技術(shù)參數(shù)
| 型號參數(shù) |
P-B10 |
P-B10B |
P-B25 |
P-B25B |
P-B63 |
P-B63B |
| 公稱通徑（mm） |
10 |
10 |
20 |
20 |
32 |
32 |
| 公稱流量（L/min） |
10 |
10 |
25 |
25 |
63 |
63 |
| 調(diào)壓范圍（MPa） |
0.5~6.3MPa（中壓型），可根據(jù)需求定制0.3~2.5MPa低壓版本 |
| 最高允許壓力（MPa） |
7.0MPa |
| 壓力偏差（MPa） |
≤±0.2MPa（穩(wěn)定工作狀態(tài)下） |
| 連接方式 |
板式連接（P-B10）/ 管式連接（P-B10B） |
板式連接（P-B25）/ 管式連接（P-B25B） |
板式連接（P-B63）/ 管式連接（P-B63B） |
| 介質(zhì)要求 |
抗磨液壓油，粘度范圍10~68cSt，油溫-20~80℃ |
| 密封材質(zhì) |
丁腈橡膠（NBR），耐高溫、耐油性能優(yōu)異 |
注：帶“B”后綴的型號為管式連接，不帶“B”的為板式連接，用戶可根據(jù)系統(tǒng)安裝空間和管路布局選擇合適的連接方式。
三、使用注意事項(xiàng)
- 選型匹配：根據(jù)液壓系統(tǒng)的最大流量和工作壓力選擇對應(yīng)型號，確保閥的公稱流量大于系統(tǒng)實(shí)際最大流量，調(diào)壓范圍覆蓋系統(tǒng)工作壓力區(qū)間，避免因流量或壓力不匹配導(dǎo)致閥發(fā)熱、調(diào)壓不穩(wěn)定。
- 安裝要求：
- 板式連接型號需安裝在平整的閥塊或安裝板上，保證密封面貼合，緊固螺栓均勻受力，防止泄漏；管式連接型號需確保管路接口螺紋密封可靠，避免松動漏油。
- 閥的進(jìn)油口（P）、回油口（T）、控制油口（K，部分型號具備）需對應(yīng)連接液壓管路，嚴(yán)禁接反，否則會導(dǎo)致閥失效或系統(tǒng)故障。
- 安裝位置應(yīng)便于調(diào)壓操作和后期維護(hù)，避免靠近高溫?zé)嵩�，若環(huán)境溫度過高需考慮加裝隔熱措施。
- 介質(zhì)維護(hù)：
- 液壓油需保持清潔，系統(tǒng)回油口應(yīng)安裝過濾精度≥20μm的過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)堵塞阻尼孔或劃傷閥座，影響調(diào)壓精度和密封性能。
- 定期檢查液壓油的粘度和污染度，油溫超過80℃時需采取冷卻措施，避免油液粘度下降導(dǎo)致泄漏增加。
- 調(diào)壓操作：
- 調(diào)壓時需緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，觀察系統(tǒng)壓力表，逐步將壓力調(diào)至設(shè)定值，禁止快速旋轉(zhuǎn)手輪導(dǎo)致壓力突變，沖擊系統(tǒng)元件。
- 系統(tǒng)卸壓后再進(jìn)行調(diào)壓操作，防止高壓油噴出造成危險；調(diào)壓完成后需鎖緊調(diào)節(jié)螺母，避免振動導(dǎo)致壓力漂移。
- 故障排查：
- 若出現(xiàn)調(diào)壓失靈，需檢查阻尼孔是否堵塞、閥芯是否卡滯、彈簧是否疲勞變形，及時清理或更換損壞部件。
- 若閥口泄漏量過大，需檢查密封件是否老化、閥座是否磨損，必要時更換密封件或研磨閥座。
- 定期維護(hù)：每3~6個月對閥進(jìn)行一次拆解檢查，清潔閥芯、閥座和阻尼孔，更換老化的密封件；長期停機(jī)時，需排空閥內(nèi)液壓油，避免油液凝固或腐蝕內(nèi)部元件。
四、常見故障及解決方法
| 故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
解決方法 |
| 調(diào)壓時壓力無變化 |
阻尼孔堵塞；閥芯卡滯；彈簧斷裂 |
拆解閥件，用壓縮空氣清理阻尼孔；研磨閥芯或更換閥芯；更換同規(guī)格彈簧 |
| 壓力波動大 |
油液中混入空氣；彈簧剛度不均；閥座磨損 |
排除系統(tǒng)空氣；更換合格彈簧；研磨或更換閥座 |
| 泄漏量過大 |
密封件老化；閥芯與閥座配合間隙過大；連接螺栓松動 |
更換密封件；修復(fù)或更換閥芯、閥座；緊固連接螺栓并檢查密封面 |
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